一、品牌運動鞋提出環保概念后，不斷涌現的新技術，引發了鞋材業一輪又一輪的新革命。
　　首先，鞋面材料不用動物皮，大量啟用超纖人造革；
　　其次，在成型階段不用含苯類溶劑的膠水，改用了水性膠水；
　　目前，EVA發泡中底和活動鞋墊又啟用了無味交聯劑，又有不含苯乙酮和2-苯基-2-異丙醇的要求。用無苯無味架橋劑取代了會產生苯乙酮和2-苯基-2-異丙醇等被列為致癌物質的產品的DCP交聯劑。
　　但是，鞋材行業環保也有“釘子戶”——橡膠大底。橡膠大底的環保問題大概可以分為以下幾個具體的內容，依次如下：
　　1、 噻唑類促進劑分解的苯化合物及亞硝胺；有機硫化物硫化劑的殘留：歐盟禁止；
　　2、 硫磺硫化后產生的硫化物及硫的臭味：氣味難聞；
　　3、 吐霜；成品表面污染，導致商品要下架；
　　4、 黃變：嚴重影響成品外觀，導致商品要下架。
　　二、在解決這幾個問題之前，讓我們先來了解橡膠的發展進程。
　　1735年，法國科學家Condamine參加南美洲科考，帶回了最早的橡膠制品。直到1823年，英國人馬辛托希創辦了世界上第一個橡膠廠，生產防水布，這是橡膠工業的開始。
　　1839年，Goodyear發明了硫化，為橡膠工業的發展奠定了基礎。
　　1876年，英國開始在東南亞殖民地國家種植橡膠樹
　　1904年，發現硫化活化劑ZnO，炭黑可以補強。（相隔65年）
　　1906年，發現促進劑苯胺。（相隔兩年）
　　1921年，發現促進劑D，從此橡膠工業得到迅速發展。（相隔15年）
　　從1839年發明硫化之后的170多年間，為了配合硫磺的硫化，硫化助劑發展到今天已經有上百種之多。
　　到了當代，鞋子作為人們生活的必須品，為了追求造型的外觀美感和色彩搭配的多樣化，對橡膠大底的配方提出了更高的要求，同時也加入了環保和無臭味的要求。
　　黃變和吐霜帶來的困惑逐漸突顯：防老劑和耐黃變促進劑已無法滿足耐黃變要求；防吐霜劑也無法完全杜絕橡膠的吐霜問題。
　　就橡膠大底鞋材而言，沒有橡膠工業制品的應用環境那般復雜，物性要求也沒有那么高。要解決以上這些環保的問題，必須要有從根本上解決的思路。
　　三、東莞豪峻橡塑有限公司，把傳統橡膠的硫磺交聯體系，用新型復合材料——過氧化物交聯劑體系來代替。徹底革了硫磺在橡膠大底鞋材的命。讓復雜的配方變得簡單，徹底地解決環保的問題。
　　四、配方結構比較
　　硫磺交聯基本配方與過氧化物交聯的配方比較

硫磺交聯配方	過氧化物交聯配方
橡膠	橡膠
白煙	白煙
軟化油	軟化油
硫磺	過氧化物交聯劑
氧化鋅	防老劑
硬脂酸
PEG4000
防老劑
促進劑DM (噻唑類)

　　五、拔掉橡膠大底鞋材環保的釘子戶。
　　1、 橡膠大底的過氧化物交聯劑體系的確立。是立足于過氧化物交聯劑HJ-908的成功研發，橡膠主料配方的重新選擇，放棄了原來 NR(IR)+SBR(SSBR)+BR的配方思路的困擾。使橡膠大底鞋材的主膠結成結構更簡單，也更穩定。
　　2、 東莞豪峻橡塑以自有的研發思路，安排測試了5種以上的過氧化物、5種橡膠、4種熱塑性彈性體、4個交聯溫度、8個不同添加比例的配方。共1920個配方的硫變圖和物性，從中確定出適合的過氧化物交聯體系的膠種、交聯溫度和過氧化物的添加比例和促進劑。革命性地建立了一套新的橡膠大底的配方體系和工藝體系。